Nhãn thép không gỉ khắc tùy chỉnh là điểm đánh dấu thường được sử dụng và có thể đóng vai trò quan trọng trong nhiều môi trường khác nhau, chẳng hạn như nhãn sản phẩm. Đặc biệt trong một số môi trường khắc nghiệt, nhãn thép không gỉ có các đặc tính tuyệt vời như độ bền, khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn. Nhãn thép không gỉ thường được sử dụng trong công nghiệp, máy móc, hàng không, ô tô và các lĩnh vực khác để đánh dấu tên thiết bị, thông báo và cảnh báo, và hướng dẫn máy. Trong các ngành công nghiệp như điện, công nghiệp hóa chất, than và thép, các biển báo không làm thép được sử dụng rộng rãi.
Quy trình sản xuất nhãn inox được chia thành ba bước: khắc, chấm và đánh bóng.
(1): Khắc. Khắc là khắc các ký tự hoặc hoa văn cần thiết lên bề mặt thép không gỉ thông qua chất khắc. Quá trình này yêu cầu sử dụng quá trình chế tạo tấm âm bản, phơi sáng tương phản, phát triển, rửa tấm và các quy trình chế tạo tấm khác. Nói chung, khi làm nhãn inox, cần phải vượt qua văn bản và hoa văn, sau đó phủ lên bề mặt không sắc nét một lớp mỏng sợi hóa học có kích thước bằng giấy trong suốt, sau đó sử dụng dung dịch khắc ăn mòn thành mỏng. khắc các phần không có biểu đồ. Làm cho phần của biểu đồ nhô ra, biểu đồ và văn bản có tỷ lệ hình dạng đẹp hơn.
(2): sơn tại chỗ. Sơn điểm là việc phủ lớp sơn thương hiệu thép không sắc nét đã hoàn thiện lên một số điểm trên biểu đồ hoặc văn bản để đạt được trải nghiệm hình ảnh tốt hơn. Chất màu sử dụng trong nghệ thuật này phải là chất màu mang tính thơ ca cao, hàm lượng kỹ thuật tương đối cao. Loại dấu hiệu này đòi hỏi hiệu quả và bản chất. Vì chất màu thuận tiện hơn và kết hợp với nghệ thuật thủ công nên giá thành của loại bảng hiệu này cũng tương đối cao. Người nghệ sĩ phải vẽ biểu đồ rõ ràng, đẹp mắt, đồng thời đảm bảo bề mặt thép được sơn mịn, gọn gàng, không có vết sơn, vết sơn nhỏ giọt, bề mặt sơn không đều hoặc lớp sơn phủ quá dày.
(3): Đánh bóng. Sau khi sản xuất xong cần thực hiện xử lý chiếu sáng. Việc hoàn thiện bề mặt của nhãn thép không gỉ là rất quan trọng, bởi vì độ hoàn thiện bề mặt liên quan trực tiếp đến hình thức và chất lượng của sản phẩm. Quá trình ánh sáng có thể sử dụng nhân lực hoặc máy móc để đạt được hiệu quả bề mặt hoàn thiện cao và bề mặt nhẵn.
Thời gian đăng: 26-05-2023
